雙金屬結構壁抽放瓦斯管

一、產品介紹
  煤礦井下用雙金屬結構壁抽放瓦斯管，是一種以雙金屬復合鋼帶為原材料，通過專用設備螺旋纏繞焊接而成的管徑為110～3000mm，厚度為1.5～10mm的新型管材，雙金屬復合鋼帶為碳鋼和不銹鋼，管材表面具有螺旋加強筋結構，大大提高了管材的強度，同時管材外壁可以進行防腐處理，防腐可是采用刷漆、鍍鋅、聚乙烯粉末、環氧樹脂粉末、玻璃鋼等。
  管材的管壁結構包括三層，由內壁到外壁分別為不銹鋼層、碳鋼層和涂層，復合鋼帶的厚度為1.5～10mm。管材兩端焊接有獨特結構特征的法蘭盤或快速接頭，用于管道之間的連接。
  管材具有的特殊焊縫結構，起到密封及加強筋的作用，同時提高了管材的抗負壓強度；內壁采用不銹鋼材料，提高了管道壽命，同時具有抗靜電效果；外壁為碳鋼結構，相對于同類不銹鋼管道的焊接，碳鋼結構的引入大大降低了材料成本和焊接成本。管材外壁涂層具有防腐、阻燃和抗靜電等綜合性能。該管道安全性能高，生產成本和安裝成本低，輕質高強。
 

示例：HOSP（H）- SUS - TPE -KW (-0.097)/150表示管材公稱壓力為-0.097MPa、公稱外徑為150mm、內表層材料為不銹鋼外涂層為聚乙烯的煤礦井下抽放瓦斯用內不銹鋼外聚乙烯涂層螺旋咬合焊接復合鋼管。
管材長度
管材的單根長度為6m，具體長度也可據用戶要求而定，其極限偏差為訂貨長度的(-0.5～+2)％。
管材尺寸
管材的公稱外徑、壓力與壁厚，見表
管材的公稱外徑與壁厚
單位：毫米

 

二、應用范圍：
  煤礦井下用正、負壓通風管材；煤礦井下用抽放瓦斯管材。
三、產品特點：
  1、管材的質量輕。管材采用1.5～10mm的雙金屬復合板制成，降低了管材的重量。
  2、管材的安全性能高。管材內壁光滑、流通能力強，流體阻力小。
  3、管材結構強度高。雙金屬復合板本身的材料比普通單一板材的強度高；管材結構強度高，管材具有的焊縫結構，起到加強筋的作用，提高了管材的抗負壓強度。
  4、管材的導電性能好。管材內壁采用不銹鋼材料，提高了管材壽命，同時具有抗靜電效果；外壁具有涂層結構，抗腐蝕性能好，同時具有阻燃抗靜電特性，同時也可根據用戶實際需求，外
表面做成不導電的。
  5、管材的特殊性。管材成型過程中獨特的咬合結構，使得該管材在煤礦瓦斯輸送過程中，因地質變化，產生的位移或拉伸，咬合部分通過延伸而釋放3%-6%的長度，同時又確保瓦斯氣體不
泄露。這是其它普通金屬管材都不具備的特性。
  6、管材的價格低。碳鋼作為管道主要材料，不銹鋼作為管道內壁材料，因而相對于同類不銹鋼管道的焊接，碳鋼結構的引入大大降低了材料成本和焊接成本。
  7、管材便于運輸，安裝費用低。
四、產品工藝流程：
  第一步，選取碳鋼和不銹鋼復合結構鋼帶，將不銹鋼作為管道內壁，碳鋼作為外壁；
  第二步，鋼帶螺旋纏繞并焊接形成管材；
管徑為110-1016mm的管材，壁厚為1.5-3mm，在螺旋纏繞咬合焊接過程中，鋼帶邊緣進行翻邊處理，相鄰兩段鋼帶在翻邊處進行搭接，鋼帶翻邊并搭接后，在管材外壁進行焊接，焊縫在相鄰兩段鋼帶的碳鋼材料表面；
管徑為1016-3000mm的管材，壁厚為3-10mm，在螺旋纏繞過程中，相鄰兩段鋼帶進行內外埋弧焊接；
  第三步，對管材外壁進行拋丸除銹處理，進一步增加管材外壁的粗糙度；
  第四步，在管材的管體兩端分別焊接預制獨特結構特征的預制法蘭盤或快速接頭；
  第五步，在管材表面作防腐處理。
五、質量保證檢驗工藝如下：
  原材料鋼帶檢驗——咬合成型檢驗——焊接檢驗——噴砂除銹檢驗——定尺切割檢驗——法蘭焊接檢驗——涂層外觀檢驗——最終檢驗
檢驗項目

序號	檢驗項目	檢驗分類
		出廠檢驗		型式檢驗
		全檢	抽檢
1.	外觀	√	—	√
2.	端面垂直度	√	—	—
3.	涂層厚度	—	√	√
4.	最小平均內徑	—	√	√
5.	最小鋼帶厚度	—	√	√
6.	液壓試驗	—	√	√
7.	負壓試驗	—	√	√
8.	環剛度	—	—	√
9.	附著力	—	—	√
10.	表面電阻	—	√	√
11.	酒精噴燈燃燒	—	√	√
注：“√”表示進行檢驗，“—”表示不進行檢驗。

六、產品運輸與貯存
  1、運輸
   管材運輸時，應避免劇烈撞擊、拋摔。
  2、貯存
   （1）保管管材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持管材干凈；
   （2）在倉庫里管材不得與酸、堿、鹽、水泥等對管材有侵蝕性的材料堆放在一起；
   （3）大口徑管材可以露天堆放，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
   （4）堆放層數：公稱尺寸500≤DN＜800，堆放層數≤4；公稱尺寸DN≥800，堆放層數≤3。
七、管材安裝
  1、施工安裝前應檢查管材的規格型號及使用場合，管材的標記應面向外側處于顯眼位置。
  2、管材安裝時，不得軸向扭曲，穿越墻壁或架棚時，不宜強制校正。
  3、管材安裝時必須按照不同管徑和要求設置管卡或吊架（2-3米為宜），位置應準確，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
  4、安裝現場不得有明火，禁止明火烘彎，管材不得作為拉攀、吊架等使用。
  5、搬運管材時應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊或與金屬等物體接觸及拋、滾、摔、拖。
八、安全警示
  1、本產品使用壓力不得超過管材公稱壓力。
  2、管材只得用于正壓通風、負壓通風和抽放瓦斯等用途，不得用于其它用途。
  3、瓦斯抽采系統管材按設計要求須采取可靠的防靜電措施。